Präzision als Versprechen – und als messbarer Standard
In der modernen CNC-Lohnfertigung entscheidet Qualität über Erfolg oder Ausschuss. Wo Mikrometer den Unterschied zwischen Funktion und Fehlteil ausmachen, sind präzise Prozesse, reproduzierbare Genauigkeit und lückenlose Dokumentation unverzichtbar. Für Fertigungsbetriebe und ihre Kunden gilt: Qualität muss nicht nur erreicht, sondern objektiv nachgewiesen werden.
Genau hier greifen zertifizierte Qualitätsmanagementsysteme wie ISO 9001 und hochpräzise Koordinatenmesstechnik ineinander. Sie bilden die Basis, auf der Unternehmen wie die ADD Antriebstechnik Dittrich GmbH in Deutschland Fertigungsqualität auf höchstem Niveau garantieren – von der technischen Konstruktion bis zum validierten Messprotokoll.
1. Warum Qualität in der Lohnfertigung entscheidend ist
CNC-Lohnfertigung steht heute für komplexe, kundenspezifische Bauteile mit engen Toleranzen. Ob im Sondermaschinenbau, der Automobilindustrie oder im Anlagenbau – Maßhaltigkeit, Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit sind unverzichtbar.
Fehler in der Fertigung bedeuten häufig:
- ungeplante Stillstände
- kostspielige Nacharbeiten
- Terminverzögerungen
- oder gar den Ausfall kompletter Baugruppen
Ein konsequent umgesetztes Qualitätsmanagement und präzise messtechnische Prüfungen minimieren diese Risiken erheblich.
Kurz gesagt: Qualitätssicherung ist kein Zusatz, sondern elementarer Bestandteil der Wertschöpfung.
2. ISO 9001 – Das Rückgrat systematischer Präzision
Die ISO 9001-Norm ist weltweit der Standard für strukturiertes Qualitätsmanagement. Sie definiert klare Anforderungen an alle Prozessschritte – von der Planung über die Fertigung bis zur Endkontrolle.
Für Kunden bedeutet eine ISO-zertifizierte Fertigung:
- Transparente Prozesse mit dokumentierten Prüf- und Freigabeschritten
- Kontinuierliche Verbesserung durch regelmäßige Audits und Feedbackschleifen
- Nachvollziehbarkeit und Rückverfolgbarkeit aller Produktionsschritte
Die ADD Antriebstechnik Dittrich GmbH erfüllt die Anforderungen der ISO 9001:2015 konsequent. Jede Fertigung wird durch ein Qualitätsmanagementsystem begleitet, das sämtliche Abläufe standardisiert und dokumentiert – von der Materialprüfung über die Maschinenüberwachung bis zur Endvermessung.
Das Ergebnis: Jedes Bauteil erfüllt exakt die geforderten Spezifikationen – reproduzierbar, transparent und überprüfbar.
3. Koordinatenmesstechnik – Präzision schwarz auf weiß
Während ISO 9001 die organisatorische Grundlage schafft, liefert die Koordinatenmesstechnik (KMM) den präzisen Nachweis der gefertigten Qualität. Moderne 3D-Koordinatenmessgeräte – ob taktil oder optisch – prüfen Werkstücke in allen Achsen und machen Maßhaltigkeit sichtbar.
Gemessen werden unter anderem:
- geometrische Formen und Lagebeziehungen
- Bohrungsabstände
- Ebenheiten, Rundheiten und Koaxialitäten
– mit Genauigkeiten bis in den Mikrometerbereich
Die Vorteile liegen auf der Hand:
- Früherkennung von Abweichungen bereits während der Fertigung
- Objektive, numerisch belegte Qualitätsdokumentation
- Reduzierter Ausschuss und geringere Nacharbeit
Bei ADD erfolgt die Messung in einem klimakonstanten Raum, um selbst kleinste thermische Einflüsse zu vermeiden. Die Messdaten werden direkt ins CAD/CAM-System integriert – so entsteht ein geschlossener Kreislauf zwischen Konstruktion, Fertigung und Qualitätsprüfung.
4. Perfekte Symbiose: ISO 9001 und Messtechnik bei ADD
Das Zusammenspiel von zertifizierten Prozessen und modernster Messtechnik bildet das Herzstück der ADD-Qualitätsphilosophie.
Der Weg zur geprüften Präzision:
- CAD-Integration: Bauteildaten und 3D-Modelle fließen nahtlos in die Fertigungssysteme.
- CAM-gestützte CNC-Bearbeitung: Auf modernen 5-Achs-Maschinen werden Bauteile mit höchster Wiederholgenauigkeit gefertigt.
- In-Prozess-Kontrolle: Zwischenmessungen sichern die Maßhaltigkeit bereits während der Bearbeitung.
- Endprüfung via 3D-Koordinatenmesstechnik: Alle funktionsrelevanten Maße werden geprüft, dokumentiert und ausgewertet.
- Prüfberichte & Rückverfolgbarkeit: Auf Wunsch erhält der Kunde vollständige Messprotokolle als Nachweis der Qualitätskonformität.
So entsteht First-Time-Right-Fertigung, bei der jedes Werkstück auf Anhieb den Spezifikationen entspricht.
ADD beweist: Qualität lässt sich nicht nur garantieren – sie lässt sich belegen.
5. Mehrwert für Kunden: Qualität, die Vertrauen schafft
Kunden der ADD Antriebstechnik Dittrich GmbH profitieren von einem Qualitätsansatz, der technologische Präzision mit Transparenz verbindet:
- Verlässliche Qualität durch ISO-Zertifizierung
- Dokumentierte Präzision durch modernste Messtechnik
- Hohe Planungssicherheit durch stabile Prozesse
- Zeiteffizienz dank reduzierter Nacharbeit und schlanker Abläufe
- Partnerschaft auf Augenhöhe durch zuverlässige Kommunikation und nachvollziehbare Qualität
Gerade in Branchen mit höchsten Anforderungen an Genauigkeit und Zuverlässigkeit ist ADD Ihr kompetenter Partner für Präzisionsfertigung – technologisch führend, zertifiziert und nachweislich präzise.
Fazit: Zertifizierte Präzision als Qualitätsversprechen
In einer Welt, in der Mikrometer über Funktion und Erfolg entscheiden, ist Qualität kein Zufallsprodukt.
Die Kombination aus ISO 9001-zertifiziertem Qualitätsmanagement und hochpräziser 3D-Koordinatenmesstechnik macht die ADD Antriebstechnik Dittrich GmbH zu einem verlässlichen Partner für anspruchsvollste CNC-Projekte – präzise, effizient und reproduzierbar.
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